高速液压夯实机主要是用来处理桥台背、涵侧、新旧路结合部等公路路基压实，具有机动灵活、压实效率高、影响深度深等特点，施工方法简单，下面就简单介绍一下高速液压夯实机在某工程中的施工方法和质量控制手段，以供大家参考和讨论。

1.巩固作业点布局

高速液压夯实机施工采用梅花布置，每点间距为1.5m,确保夯实工作完全覆盖每个夯点；无特殊规定时，要求夯点向外延伸3m。

2.夯实工作

夯实工作完成并符合工程标准后，夯实工作表面可准确释放夯实点，夯实杆对应特定点，运行强档法。从路基中间区域开始，按风扇形式逐渐向外延伸。高速液压夯实机一次工作分为左、中、右三点。在此基础上，进入后一排施工，最终完成所有夯实工作。

3.质量控制

①夯锤与夯点共线，夯锤中心位移距离保持在5cm内；

②在完成第15锤和18锤的分实工作后，手术人员测量了压实结果，并与预期要求对比，若夯沉量超过10cm，则再次夯实（单次夯击为3锤），高速液压夯实机持续施工并将2次夯击的沉降差值控制在10mm内；

③填筑每增加一次.5m加固夯实一次；

④经现场试验，确定夯锤边缘与涵结构的位置关系，最小间距至少达到30cm。分析结构物项部琪上薄厚，达到2.0m只有巩固工作时，才能看到琪科表面过于干燥，需要适当洒水。这个平作业是去除表面的粉尘；

⑤结束整个工作面的夯实实际工作后，需要解决施工产生的虚土，可用机械设备刮平，再用光轮压路机压实；

⑥关于墙背压实工作，沿锤心距离1.5m设点原则，控制布置范围，对夯实工作影响重大，垂直与挡土墙长度一致，水平应与墙后填筑范围一致，减少夯锤边缘与墙背之间的距离；

⑦在强档夯实工作的基础上，需要严格控制夯锤的下落高度，现阶段夯击可以是36kJ为宜；

⑧高速液压夯实机施工后，得到的夯实土层不得出现翻浆或软弹等不良问题，否则需要在第一时间修复；

⑨以监理单位给出的审批方案为指导，完善各环节操作标准化。

以上就是为大家介绍的高速液压夯实机施工方法，希望对大家有所帮助，如果您有需要或者问题，欢迎随时联系我们。