高速液压夯实机传感器的设置与检测方法

实验前，为了更好地保证三个区段的基础可以承担高速液压夯实机的相互作用力，就必须先对其基本上承载能力开展测试，保证其承载能力合格才可以开展下一步的工艺流程。

试夯先利用振动压路机执行常规的辗压回填，保证压实度做到有关标准后，再应用高速液压夯实机执行加肋。而在振动压路机开展逐级辗压时就要立即地将感应器铺设下来并开展有关物理学标准的测试，必须铺设的感应器包含动态性土压力盒与装配式建筑地基沉降板，利用这两个感应器来检验高速液压夯实机加肋全过程中，纵向相互作用力的传送状况和对盖板涵水准相互作用力的情况。物理力学测试指标值测试有回填土的水流量与相对密度，进而让实验工作人员把握桥台夯实前回填土中不一样高度的具体压实度。由于安全通道桥盖板涵属于悬壁式，其高速液压夯实机操作流程中对盖板涵混泥土造成受弯的地方在桥台底部两侧，因此在两侧底端混泥土面粘帖应变片。

回填路基工程在应用振动压路机压实后确认其做到规定的压实度，应用中小型动力触探测试每一个区段的基本上承载能力，每一个区段设定了2个测试点。在设定测试点时须要留意，每一个测试点都必须安装在区段的不一样部位，还需要与感应器铺设部位开展交叠，那样才有利于以后的测试工作中。

在利用高速液压夯实机加肋时，必须进行动内应力地基沉降形变台背混泥土应变力与基本上承载能力测试。每一个段区在压实四次后都必须进行路基工程形变与基本上承载能力测试。测试点每一个区段一样设定为两处，而且互相分开。除此之外，每一次在使用高速液压夯实机加肋时必须进行动内应力与混泥土应变力测试。

对地基压实度检测是为了有效的避免地面裂开等危害

压实度与地基沉降有关系啊，压实度高沉降量就小。压实度不合格是导致地面损坏，应用情况差，道路通行能力差，道路交通事故多的首要缘故。

针对纯砂或粘聚性差的砂类土，通常使用基本压实度检验方式（灌砂）开展检验，基本上流程为：灌砂筒量砂校准→采点→挖试坑→灌砂→称重→数据统计分析。值得一提的是，纯砂通过压实后试坑是不容易坍孔的。对于别的基本方式，在这里不赘述。

详细介绍一种实时监测方式，智能化压实品质检查仪—ICCC检测仪是集传感器技术、嵌入式操作系统、电子信息技术于一身的新一代轻便式压实质量管理仪。配置了24位高精数据交换、三轴一体加速传感器，解决工作能力强劲的嵌入式电脑，在精密度与可靠性较同行业都是有了实质的提高。

该仪器设备完成了对压实品质、振动频率、辗压速率即时、持续检验、操纵的还为改进辗压加工工艺和压实质量检验给予了完善的流程数据信息，不仅防止了很多耗时费力的传统式压实质量检验并且从源头上解决了漏压、欠压保护、过电压等问题。

被普遍用以道路、铁路线隧道工程施工及压实质量管理中，可以显著提高效率，确保基本压实度的工程施工质量，可得到显著的经济收益与社会经济效益。