夯前，高速液压夯实机的压实点设置一般置方案，可参考高速液压夯实机的施工方案或现场细节。为防止夯击过程中对暗板涵的危害，液压高速夯实机在夯实暗板涵背基础时，一排夯实位置应与暗板涵保持相应距离，建议保持1.0米的距离。

在现场实验的帮助下，应明确高速液压夯实机工作面夯锤的边缘与桥梁和涵体结构之间的至少距离。建议在强档夯实基础时，在工作面夯实锤外，边缘与桥梁之间的距离和涵结构之间的距离不应小于60厘米。只有当水平结构上方回填土厚度不小于2米时，才能夯实基础。暗板涵附近前两排建议选择高端夯实基础，增强夯实基础的作用和深层危害，有利于切断管涌。

为了满足不同的施工条件，高速液压夯实机可分为强、中、弱三个齿轮。客户应根据不同的操作要求合理使用适当的齿轮，调整夯实动能和夯实基础次数。此外，为了提高夯实基础的作用，保证夯实基础的质量，高速液压夯实机可以选择分段夯实基础的工作方法。

高速液压夯实机虽然具有较大的压实基础冲击力，但压实基础深度为1~3米，危害深度为4~10米，压实基础冲击力大，可防止不同密度引起的固体层运动，破坏暗板和基础的整体抗压强度。

用高速液压夯实机施工时间，必须适当分析实际不平衡原理，准确评价其可靠性，紧密结合工程环境条件，分析各种情况，紧密结合工程特点，采用有效的工程施工方案。

对于大面积回填压实问题，采用强夯法、冲击碾压、振动压路机等方法可有效加快施工进度，控制压实度和工后沉降。但是涉及局部范围回填压实或场地时，由于条件限制，则采用蛙式打夯机。箱涵、管廊、桥涵台背施工范围较窄，使用大型压实机容易影响附近路基结构。如果采用小型压实设备施工，路基压实度难以达标，整体施工难度较大。

高速液压夯实机的夯实技术可以很好地解决这一问题。高速液压夯实机的工作原理是利用液压缸将压实锤送到一定高度，然后在重力和液压储能器的共同作用下快速释放，向下加速运动。夯锤加速下落后，中带特殊缓冲垫的夯板。夯板的作用是有限度地将垂直冲击力传递到地面。

高速液压夯实机安装在普通装载机的动臂上。利用装载机的移动和动臂的灵活性，可以夯实不同的工作位置，也可以对施工地面进行单点或连续夯实。适用于公路桥涵台背面等施工面狭窄的工程，施工效果好，施工效果显著！高速液压夯实机工艺适用于狭窄场地的回填压实施工，不仅能有效解决桥涵台背等狭窄场地回填压实后的沉降问题，而且对狭窄场地角落的压实质量有可靠的效果。

高速液压夯实机适用于桥台背面、半填半挖、局部高填方、面积小。因此，该技术加固后路基表面的垂直变形一般可达250px以上，可显著提高回填土的压实度，加速消除一定厚度范围内的回填土沉降，对提高回填土工程质量具有重要意义。